杂粮系列碾米机砂辊

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杂粮系列碾米机砂辊

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产品名称              MODEL 外径                OUTSIDE DIAMETER 长度/只数 LENGTH/PCS 内径           INSIDE DIAMETER 适用机型      SUITABLE RICE WHITENER 
JM1A(330) 330 205 212 330
NZ20.5 205 810/3 75 NZ21.5
MNMF20.5 205 600/2 75 MNMF22
PG277×77 270 770/3 60 PG277×77
MS60F 600 22678 305 MS60F
SP40 400 40 210 SP40
SM600 250 445 50 SM600
QMJ60 600 120/2 100(260) QMJ60

 

砂辊对大米质量的影响

4.1 粒度 由于稻谷种植区域的广阔性及气候条件的复杂多变,造成稻谷品质的差异性,因此,加工不同品质的原粮,砂辊的粒度也应不同。若选用粒度过粗的砂辊,不仅砂辊对米粒表面的划痕较深,米粒表面粗糙不平,而且还易损伤米粒造成碎米;若选用粒度过细的砂辊,虽然米粒表面光滑平整,但碾米效率低,电耗高。所以实践生产中应根据原粮的品质选用适宜粒度的砂辊。

具体就是:采用多级轻碾的工艺流程时,碾米砂辊的粒度应前粗后细,因为刚进入碾米机的糙米皮层厚而表面光滑,抗压抗弯曲及抗剪切能力大,为了提高碾米效率,通常可采用24#30#粒度的砂辊;而后面的碾米机主要是起碾白作用,由于米粒表面粗糙及抗压抗弯曲及抗剪切能力的减弱,若再用较粗粒度的砂辊,势必损伤米粒造成碎米,所以砂辊的粒度应细一些,通常可采用46#60#粒度的砂辊。

采用一机(辊)碾白的工艺流程时,从进料端至出料端砂辊的粒度也应先粗后细,如进料端可采用30#粒度的砂辊,出料端可采用46#粒度的砂辊。

值得注意的是还应掌握好砂辊的粒度与其工作转速之间的关系,通常砂辊的粒度较粗时,磨粒对米粒的碾削作用较大,为了不致碎米,碾米砂辊的工作转速可低一些;反之,砂辊的粒度较细时,磨粒对米粒的碰撞及翻滚等作用比较柔和,为了提高碾米效率,碾米砂辊的工作转速可高一些。

 

4.2 硬度 若砂辊的硬度过高,磨粒脱落困难,自锐性能差,那么米粒发滑而不易脱皮,碾米效率低、电耗高、米温上升快,导致米粒物理机械强度的减弱而形成碎米;反之,若砂辊的硬度过低,磨粒极易脱落,碾米砂辊的磨耗太快,不仅严重影响砂辊的使用寿命,而且脱落在米粒中的磨粒混在成品中影响大米的质量等级。所以说砂辊的硬度严重影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。显然加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较低,砂辊的硬度可低一些(如软2、代号L);而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,砂辊的硬度可高一些(如中硬1、代号P)。总之,为确保大米质量,减小碎米量,实践生产中,砂辊的硬度宁可稍软,也不宜过硬。

4.3 组织号 若砂辊的组织号数字过小,那么它对米粒的碾削作用就大,易损伤米粒,造成碎米;反之,若砂辊的组织号数字过大,即砂辊组织结构中磨粒含量太少,那么它对米粒的碾削作用非常弱,碾米效率低。所以说砂辊的组织号严重影响碾米效率、出米率、产量、大米质量及电耗等。显然加工品质较差的原粮或粉质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较低,砂辊的组织号数字可大一些;而加工品质较好的原粮或角质粒原粮时,因米粒的物理机械强度较高,碾米砂辊的组织号数字可小一些。

4.4 强度 若砂辊的强度过低,那么砂辊的组织结构疏松,工作时,砂辊极易成块脱落,这是实践生产中经常遇到的现象。结果不仅降低了砂辊的使用寿命,而且还易损伤米粒,造成碎米;此外混在成品中的磨粒脱落物还严重影响后续工序的工艺性能及大米的质量等级以及售价等。因此,我们应努力提高砂辊的强度,有利于延长砂辊的使用寿命。

4.5 辊形

4.5.1 槽宽及槽深 若砂辊表面的凹槽太窄太浅,那么砂辊对米粒的碰撞及翻滚等作用特别大,易损伤米粒,造成碎米;反之,若砂辊表面的凹槽太宽太深,那么对米粒产生碰撞及翻滚等作用的磨粒数量的减少,造成碾米精度及效率的降低。因此,在一定范围内,适当加宽加深砂辊的螺旋槽,利于减少碎米及获得高质量的大米。在实践生产中,通常根据米粒在碾白过程中因糠粉的逐渐排出,米粒体积的逐渐减小的特点,将砂辊的槽宽、槽深在米粒的进料端设计成最大,然后逐渐递减,至出料端设计成零或略大于零的螺旋槽,可确保整个碾白室内的碾白压力趋于均匀,有利于提高碾米工艺效果及获得预定质量等级的大米。

4.5.2 推进角β 砂辊的推进角β在一定范围内严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用,随着砂辊的推进角β的增大,能增大米粒的碰撞和翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,利于获得较高精度的大米。若砂辊的推进角β过大,那么米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的碰撞及翻滚等作用异常剧烈,易损伤米粒造成碎米。因此,为了获得适宜精度等级的大米及较小的碎米量,碾米砂辊的推进角β通常可在050°之间选取。

 4.5.3 螺旋升角λ 砂辊的螺旋升角λ在一定范围内也严重影响米粒的碰撞、翻滚及轴向输送等作用,随着砂辊的螺旋升角λ的增大,即螺旋砂辊导程的增大,迫使米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的产生较大的碰撞及翻滚等作用,但对米粒的推进作用(即轴向输送作用)减弱了,利于获得较高精度的大米。若砂辊的螺旋升角λ过大,那么米粒与米粒及米粒与碾白室构件之间的碰撞及翻滚等作用异常剧烈,易损伤米粒造成碎米;若砂辊的螺旋升角λ过小,虽然砂辊加强了对米粒的推进作用(即轴向输送作用强),但减弱了对米粒的碾削等作用,造成碾白不均匀及碾米精度的降低等。因此,为了获得适宜精度等级的大米及较小的碎米量,砂辊的螺旋升角λ通常可在2030°之间选取。

4.6 通风孔的位置及通风面积 在碾米生产过程中,由于碰撞及翻滚等作用部分或全部去除米粒皮层的同时,也产生了一定的热量。一部分热量通过碾白室构件等散发到大气中,另一部分热量随米粒水分的蒸发而散失,还有一部分热量传递至米粒内部,促使米温上升。如果这些热量不能及时地散发出去,将会促使米温的急剧上升及大米水分的大量蒸发,结果不仅导致碾米机负荷的增大,且还造成米粒抗压抗弯曲及抗剪切强度的降低,造成碎米量的增多。因此,目前,实践生产中几乎都是采用强拉风碾米生产技术,即向碾白室内喷入适量的室温空气,冷却米粒,降低米温,确保米温不致上升过高,达到改善和提高碾米工艺效果的目的。 室温空气通常由高速旋转的主轴两端的中心孔,经主轴径向通风孔或通风槽进入砂辊内腔,然后再经砂辊的径向通风孔或通风槽喷入碾白室内,从而形成围绕碾米砂辊旋转的气体涡流,此气体涡流促使米粒产生较大的碰撞及翻滚等运动,达到均匀碾白米粒、冷却降温及迫使糠粉迅速排出机外等作用。若砂辊的通风孔或通风槽的数量太少,通风面积太小,达不到冷却米粒降低米温的效果,易导致米粒抗压抗弯曲及抗剪切强度的降低,并产生大量碎米;反之,若砂辊的通风孔或通风槽的数量太多,通风面积太大,单位时间内进入碾白室内的气体量增多,促使米粒产生剧烈地碰撞及翻滚等作用也会产生大量碎米。若砂辊的径向通风孔位于螺旋槽上,那么米粒极易通过砂辊螺旋槽上的通风孔进入砂辊内腔,阻碍温室空气由砂辊向碾白室内的喷入,达不到冷却米粒及降低米温的作用,同样也会形成碎米。因此,实践生产中,通风孔应避开砂辊的螺旋槽,并具有适宜的通风面积,才能达到冷却米粒、降低米温、减少碎米的目的。

 

 4.7 砂辊的质量

4.7.1 原材料 砂辊原材料的质量包括磨料的质量及树脂结合剂的质量。显然选用优质的黑碳化硅磨料及结合性能优越的树脂结合剂,可获得高强度的碾米砂辊,能确保碾米砂辊不致成块脱落,从而达到提高碾米效率、大米质量及延长砂辊的使用寿命等目的。

 4.7.2 生产制造 砂辊的制造质量是指砂辊的组织结构及几何形状位置尺寸等方面存在的制造误差。显然,选用组织结构均匀、自锐性能好、机械强度大、铁芯与磨料结合牢固、几何形状位置尺寸精度高及无裂纹等缺陷的砂辊,能显著地提高碾米效率、碾米质量及延长砂辊的使用寿命。

4.8 其它 其它因素,如砂辊碾米机的结构形式、操作管理、碾白室参数、碾辊的转速、原粮的品质及碾米工艺流程等也严重影响大米的质量。其中砂辊碾米机的结构形式对大米的质量影响最显著,砂辊碾米机按碾辊数目的多少可分为单砂辊碾米机和双砂辊碾米机;按结构形式的差异又可区分为立式砂辊碾米机(碾辊部件的旋转轴线垂直于碾米机的安装基础面)和卧式砂辊碾米机(碾辊部件的旋转轴线平行于碾米机的安装基础面),立式砂辊碾米机按进、出料方式的差异又可细分为立式逆向砂辊碾米机(也称逆向立式砂辊碾米机,即采用与米粒重力方向相反的、碾辊下部进料、上部出料的工作方式)和立式顺向砂辊碾米机(也称顺向立式砂辊碾米机,即采用与米粒重力方向一致的、碾辊上部进料、下部出料的工作方式)。 虽然卧式砂辊碾米机、立式顺向砂辊碾米机和立式逆向砂辊碾米机的工作原理是一样的,但其碾白压力的大小及其分布的均匀性却有很大的差别,具体表现为:当砂辊的配方、规格尺寸、辊形、制造工艺流程、碾辊的转速、原粮品质、碾米工艺流程及碾白室参数等相同时,由于米粒的重力作用:

 在卧式砂辊碾米机中,大多数米粒聚集于碾白室下部,仅小部分米粒处于碾白室的上部,那么碾白室上部米粒之间的间隙较大,显然所产生的碾白压力较小,碾米效率较低,碾米精度也差;而在立式碾米机中,米粒的重力作用促使米粒在碾白室内挤压得更为紧密,结果产生了较大的碾白压力,尤其是逆向砂辊碾米机,米粒的重力作用还阻碍米粒排出机外的出料运动,因此逆向砂辊碾米机的碾白压力较大,对米粒的碾削作用较强,碾米效率较高,碾米精度较高;立式顺向砂辊碾米机的碾米效率和碾米精度则介于两者之间;

 由于米粒重力的影响,造成卧式砂辊碾米机内碾白压力分布不均匀,即在碾辊的同一横截面内,碾辊的下部碾白压力过大,碾辊的两侧碾白压力小,碾辊的上部碾白压力过小等,最终造成大米碾白不均匀,碾米精度差而碎米多;而立式逆向砂辊碾米机及立式顺向砂辊碾米机碾辊的同一横截面内的碾白压力处处均匀一致,大米碾白均匀,碾米精度较高而碎米少。

 

结语

选用碾米机砂辊时,应根据碾米机的结构形式、碾白室参数、碾米工艺流程、原粮的品质及大米加工的质量等级要求等,通过优化砂辊的配方、辊形设计及其制造工艺流程,努力提高砂辊的组织结构均匀性、物理机械强度及几何形状位置尺寸精度,最大限度地减少砂辊的成块脱落及动不平衡量等缺陷,从中选用适宜粒度、组织号、硬度及辊形的高强度优质砂辊。做好砂辊的储存保管及装配以及重视和加强碾白室内的冷却通风与排糠等工作,才能达到冷却米粒、降低米温、降低电耗、减少碎米、提高碾米工艺效果及延长砂辊的使用寿命等目的。

参考文献

 

 

一、方方牌碾米砂辊是这样标识的,安装前请仔细核实。

1、常用砂辊示例: 

 名   规格(外径×长度/只数×孔径)  磨料  粒度  硬度  结合剂 

NF15A      150×400/2×85         C    46#   Q    B 

2、分箱包装砂辊示例: 多节砂辊分箱包装时,包装箱与砂辊上均标有顺序号,安装时需仔细核对。 

 名  规格(外径×长度/只数×孔径)  磨料  粒度  硬度  结合剂  编 号

MNMF30   300×800/5×80          C    46#   Q    B   1083-1、2…

说明:

1) 磨料C—黑色碳化硅 

2) 常用粒度24#、30#、36#—用于开糙 40#、46#—用于碾白,60#、80#—用于精碾。 

3) 常用硬度P—中硬1 Q—中硬2 

4) 常用结合剂

B—树脂结合剂 

V—陶瓷结合剂 

 

二、砂辊的选择 

  砂辊使用效果及耐用度与米机的状态、砂辊的特性、糙米的类型、品种及含水量的多少、碾米的工艺以及操作水平一系列因素有关。 当碾米中感到不能如愿时,可按下述要求考虑选用相对合适的砂辊

(仅从砂辊角度考虑下述单一现象):

1、砂辊的寿命不理想 

⑴ 试选用较高硬度的砂辊。

⑵ 试选用较细粒度的砂辊。 

 

2、产量不理想

⑴ 试选用较粗粒度的砂辊。 

⑵ 试选用组织较疏松的砂辊。 

⑶ 试选用推进速度较快的砂辊(如螺旋槽加深加宽或选用全螺纹型辊)。 

 

3、精度不理想 

⑴ 试选用较细粒度的砂辊。 

⑵ 试选用较高硬度的砂辊。

⑶ 试选用推进速度较慢的砂辊(如螺旋槽较窄或带直槽型砂辊)。 

 

三、砂辊的更换及防护 

  砂辊在使用一段时间后,碾米产量和精度都会有所下降,属正常现象。对于产量下降,有条件时可将砂辊拆下用手提砂轮机修整一下螺旋槽后,产量一般都会恢复。对于精度下降,可适当加压铊或调整米刀来解决。更换砂辊前,请您仔细检查一下碾白室的其它要素(如螺旋推进器,拨米器等)是否失效,否则更换砂辊后,效果也不甚佳。

  砂辊属易碎品,搬运时应轻拿轻放,防止跌落或碰撞,不许滚动。存放时应防潮防冻及防止过热,不应与酸碱或油类混放一起。树脂类砂辊存放时间超过一年应作回转检验,确认合格后方可使用。

 

四、砂辊的参考耐用度 

  砂辊的耐用度与米机的状态、砂辊的特性、糙米的类型、品种及含水量的多少、碾米的工艺以及操作水平一系列因素有关。

砂辊的参考耐用度以碾米吨位表示如下

(单机出白、加工精度为标一时): 

碾米吨位 = K•S×1500 

说明:1、K值为参考系数,一般在1~2之间。 

2、S为砂辊碾削表面积,单位为平方米。 

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